2017年11月17日，泰富重工制造有限公司在公司会议室内主持召开了《泰富港口矿山成套设备核心零部件生产基地一期建设项目》现场验收会。验收工作组由建设单位、环评编制单位、检测公司和环保设施设计方和专业技术专家组组成。会议期间，与会代表和专家听取了项目建设情况、环保“三同时”执行情况及验收监测情况的介绍，调查了现场，审阅了相关资料，经认真讨论和审查，形成验收组意见如下：

一、工程基本情况

项目选址于湖南省湘潭市九华经开区，银盖北路以西、昭华路以南的地块，总占地505487.5m2，建筑面积 190618.86m2，项目分两期，一期主要包括办公楼、食堂、钢结构厂房、皮带机厂房、电气厂房、液压件厂房、堆场，二期主要包括环保设备厂房、配套仓库、研发楼等（道路、绿化工程一、二期均含），项目二期目前处于未建状态，本次验收范围为一期。项目一期主要生产冶金矿山设备、港口机械设备、大型物料输送设备、起重设备、液压件、电气系统装备及配套零部件的加工制造，主要生产设备有钢材预处理线、数控火焰切割机、剪板机、卧式带锯床等，主要原辅材料有中厚板、型材、无缝管和焊管等，主要生产工艺流程包括焊接、抛丸、挂滚内孔、精车和清洗等工序。

二、环境保护设施落实情况

1、废水处理设施落实情况和排放去向：

公司按照“雨污分流”要求建设了排水管网。项目食堂废水经隔油池预处理后，汇同办公生活废水和住宿废水、含油废水（清洗废水）再经化粪池处理，排入市政污水管网后再汇入河西污水处理厂进行处理；喷漆废水通过在循环水池中定期添加漆雾凝聚剂处理后再定期排入厂房外建设的喷漆废水处理系统进一步处理经市政污水管网再汇入河西污水处理厂进行处理。

2、废气处理设施落实情况：

钢结构生产车间、输送（皮带）机车间、液压件车间中的抛丸粉尘经布袋收尘收集后由15m高排气筒高空排放；钢结构生产车间、输送（皮带）机车间表面预处理粉尘分别经旋风除尘器和滤筒除尘器收集处理后由15m高排气筒高空排放；苯、甲苯、二甲苯经纤维过滤棉和活性炭吸附处理后由15m高排气筒高空排放；钢结构生产车间、输送（皮带）机车间机加工粉尘经集气罩收集后由滤筒除尘器收集处理后再由15m高排气筒高空排放；钢结构生产车间、输送（皮带）机车间、液压件车间焊接烟尘由烟气净化机处理后再由15m高排气筒高空排放；钢结构生产车间、 输送（皮带）机车间、液压件车间油漆工序产生的苯、甲苯、二甲苯经水旋漆雾过滤和直接燃烧方式处理后由15m高排气筒高空排放；食堂油烟经净化装置处理后由专门油烟管道高空排放。且我公司做好厂区的日常管理，加强车间内通风换气。并做好各生产车间内通风工作，保证车间内通风换气达6次/h以上；同时需加强车间操作工人的自我防范、配备必要的劳保用品（口罩、眼镜等）以及按照规范操作等措施。

3、噪声处理措施落实情况：

公司选用了低噪声设备，并优化生产等设备的生产布局，对设备进行了减震降噪，并对车间厂房采取了吸音封闭隔声措施。

4、固废处理措施落实情况：

固体废物包括金属碎屑及边角料、除尘器收集的尘渣、废焊条收集后定期出售给废旧金属回收公司综合利用；危险废物中的废乳化液、废含油抹布、废活性炭和过滤棉、废油漆桶、废漆渣及污泥、浮油（废油）、废水、废硒鼓、废显定

影液分类收集至危废暂存间后定期交由湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司收集处理；生活垃圾定期由环卫部门进行处理。

三、监测结果

1、废水

项目废水在经过隔油池、化粪池处理后排入废水排放口的各项污染因子与项目喷漆废水在经过喷漆废水处理系统处理后排放的各项污染因子检测数据均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。

2、废气

项目钢结构生产车间中的油漆工序排放的有组织废气笨、甲苯、二甲苯最大浓度值为0.25mg/m3、13.0mg/m3、33.7mg/m3；表面预处理工序（1）排放的有组织废气笨、甲苯、二甲苯最大浓度值为0.20mg/m3、10.9mg/m3、15.4mg/m3；表面预处理（2）工序排放的有组织废气颗粒物（粉尘）最大浓度值为45.0mg/m3；抛丸工序排放的有组织废气颗粒物（粉尘）最大浓度值为59.2mg/m3；机加工工序排放的有组织废气颗粒物（粉尘）最大浓度值为36.5mg/m3；焊接工序排放的有组织废气颗粒物（烟尘）最大浓度值为48.1mg/m3。输送（皮带）机车间中的油漆工序排放的有组织废气笨、甲苯、二甲苯最大浓度值为0.23mg/m3、11.9mg/m3、23.7mg/m3；表面预处理工序（1）排放的有组织废气笨、甲苯、二甲苯最大浓度值为0.15mg/m3、10.5mg/m3、14.0mg/m3；表面预处理（2）工序排放的有组织废气颗粒物（粉尘）最大浓度值为35.9mg/m3；抛丸工序排放的有组织废气颗粒物（粉尘）最大浓度值为55.2mg/m3；机加工工序排放的有组织废气颗粒物（粉尘）最大浓度值为32.1mg/m3；焊接工序排放的有组织废气颗粒物（烟尘）最大浓度值为40.5mg/m3。液压件车间中的油漆工序排放的有组织废气笨、甲苯、二甲苯最大浓度值为0.20mg/m3、12.0mg/m3、21.0mg/m3；焊接工序产生的有组织废气颗粒物（烟尘）最大浓度值为26.5mg/m3；抛丸工序产生的有组织废气颗粒物（粉尘）最大浓度值为37.0mg/m3。以上工序产生的有组织废气再经相应的环保设施处理后由15m高排气筒排放后的检测数据均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准要求。 项目食堂油烟在经过除油烟设施处理后排入油烟管道排放的油烟废气最大浓度值为0.49mg/m3符合《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）要求。项目厂界G16、G17、G18无组织废气监测点位中的各项无组织废气（笨、甲苯、二甲苯、颗粒物）检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值要求。

3、噪声

项目厂界东、南、西、北1m处噪声监测点位中昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)中4类标准限值要求。

四、结论

公司在项目实施过程中按照环评及其批复要求落实了相关环保措施，建立了相应的环保管理制度，“三废”排放达到国家相关排放标准。目前，项目已完成建设项目环境保护设施竣工验收，将正式投入生产。

 

公示期：2017年11月20日-12月20日

举报电话：0731-12369

公示地点：http://www.jiulianjiancai.com  湘潭市九华经济开发区奔驰中路6号